Wzrost strat eksploatacyjnych w stosunku do szacowanych powoduje : - Zmniejszenie sumarycznego zysku z całkowitego okresu istnienia kopalni.
Podczas drążenia szybów w twardych skałach silnie porowatych w których wody płyną bardzo szybko najlepszą techniką drążenia jest metoda równoczesnego zamrażania skał, cementacji i metoda kesonowa.
Drążenie szybów techniką zamrażania skał wykonuje się we wszytkich przypadkach ale do głębokości nie przekraczającej 350 m.
Drążenie szybów techniką zamrażania skał wykonuje się tam gdzie zawiodły inne metody opanowania przepływu wód.
Drążenie szybów techniką zamrażania skał wykonuje się w trudnych warunkach geotechnicznych do głębokości nie przekraczającej 450 m.
. Wzrost strat eksploatacyjnych w stosunku do szacowanych powoduje : - Zmniejszenie żywotności kopalni, jeśli wielkość wydobycia jest stała
Wzrost zubożenia eksploatacyjnego w stosunku do szacowanego powoduje : - Zwiększenie tonażu zasobów eksploatacyjnych
Wrota szybowe służą do zamknięcia dojścia do szybu w podszybiach wszystkich szybów zjazdowych i wyjazdowych.
Wzrost strat eksploatacyjnych w stosunku do szacowanych powoduje : - Zwiększenie tonażu zasobów eksploatacyjnych ( ZA ZLA ODPOWIEDZ MINUSOWE PUNKTY )
W warunkach kopalń LGOM złoże rudy miedzi o miąższości 10,5 m należy wybierać komorowo-filarowym systemem eksploatacji:
W warunkach dużych ciśnień deformacyjnych najlepiej współpracującą obudową kotwiową z górotworem jest
Według klasyfikacji generalnej systemów o wysokiej wydajności następujący system zaliczyć można do systemu o niskim stopniu selektywności: - Panelowy z samoczynną dezintegracją złoża i skał otaczających.
W komorowo-filarowych systemach eksploatacji stosowanych w LGOM stosuje się najczęściej następujące ich odmiany:
Z podsadzką utwardzaną dla złoża o miąższości od 3 do 6 m, gdyż jest to najlepszy sposób wypełnienia zrobów.
Wyrobiska udostępniające mają za zadanie zapewnienie wyłącznie transportu pionowego i poziomego kopalni oraz zjadu i wyjazdu załogi.
Według klasyfikacji generalnej systemów o wysokiej wydajności następujące systemy zaliczyć można do systemów selektywnych:
• Komorowo-filarowy zmechanizowany (Room and Pillar) • Komorowy z podsadzką zmechanizowany (Cut-and-Fill) • Podpółkowy (Longhole
• Komorowo-filarowy zmechanizowany (Room and Pillar) • Podpółkowy (Longhole) • Komory urabiane warstwami pionowymi (Blasthole)
• Komorowo-filarowy zmechanizowany (Room and Pillar) • Komorowy z podsadzką zmechanizowany (Cut-and-Fill) • Podpółkowy (Longhole) • Komory urabiane warstwami pionowymi (Blasthole)
• Komorowo-filarowy zmechanizowany (Room and Pillar) • Komorowy z podsadzką zmechanizowany (Cut-and-Fill)
Główne wyrobiska udostępniające pokład węgla lub wiązkę pokładów węgla zagrożonych tąpaniami wykonuje się w strukturze złożowej.
Główne wyrobiska udostępniające pokład węgla lub wiązkę pokładów węgla zagrożonych tąpaniami wykonuje się w strukturze kamiennej
Główne wyrobiska udostępniające pokład węgla lub wiązkę pokładów węgla zagrożonych tąpaniami wykonuje się w strukturze kamienne i złożowej.
Główne wyrobiska udostępniające pokład węgla lub wiązkę pokładów węgla zagrożonych tąpaniami wykonuje się w strukturze mieszanej.
W kopalniach stosujących wysokowydajne systemy eksploatacji w złożach stromo zalegających urobek z poszczególnych poziomów transportowany jest systemem przenośników taśmowych do stacji kruszarek.
W kopalniach stosujących wysokowydajne systemy eksploatacji w złożach stromo zalegających urobek z poszczególnych poziomów wsypywany jest do szybików zsypczych, z których to przy pomocy siły grawitacyjnej transportowany jest bezpośrednio do skipu.
W kopalniach stosujących wysokowydajne systemy eksploatacji w złożach stromo zalegających urobek z poszczególnych poziomów wsypywany jest do szybików zsypczych, z których to przy pomocy siły grawitacyjnej transportowany jest bezpośrednio do stacji kruszarek
W kopalniach stosujących wysokowydajne systemy eksploatacji w złożach stromo zalegających urobek z poszczególnych poziomów transportowany jest do stacji kruszarek wyłącznie przy pomocy ładowarek i wozów odstawczych.
Czy w warunkach kopalń LGOM można wybierać złoże o miąższości od 7m do 10 m komorowo-filarowym systemem eksploatacji a ugięciem stropu? Jeśli tak, to jakie muszą spełnione warunki odnośnie sposobu kierowania stropem w zrobach ? (nie wiadomo czy dobrze)
-Dwuetapowo na dwie lub więcej wastw od góry do dołu. -Sposób kontroli zrobów: pustkę należy wypełnić skałą ponną do wysokości co najmniej 7m licząc od stropu wyrobiska.
W pierwszej kolejności wykonuje się równocześnie wszystkie wyrobiska przygotowawcze i wybierkowe aby rozpocząć jak najszybciej eksploatację złoża.
Ścianowe: • urabianie węgla kombajnami • obudowa podporowa drewniana i kotwiowa ze względu na niskie koszty.
Ścianowe i komorowo-filarowe ze względu na ich wysokie wydajności i wysoki stopień zmechanizowania: • urabianie węgla kombajnami • obudowa zmechanizowana
Przecznica jest to poziome wyrobisko udostępniające prowadzone w skale płonnej prostopadle do rozciągłości złoża.
Przecznica jest to główne wyrobisko udostępniające prowadzone w skale płonnej lub w złożu w zależności od sytuacji górniczej i warunków geotechnicznych górotworu.
Przecznica jest to poziome wyrobisko udostępniające prowadzone w skale płonnej równolegle do rozciągłości złoża.
Przecznica jest to główne wyrobisko przygotowawcze prowadzone w dowolnym kierunku do rozciągłości złoża w taki sposób aby rozpocząć jak najszybszą jego eksploatację.
Po wybraniu każdej warstwy o wysokości około 2,5 m przystępuje się natychmiast do podsadzenia wybranej przestrzeni w celu zapewnienia stateczności wyrobiska i bezpieczeństwa pracy górników.
W pierwszym etapie następuje urabianie rudy i wybieranie jej nadmiaru, powstałego w wyniku jej rozluzowania, przy pomocy zgarniaków. W drugim etapie wypuszcza się grawitacyjnie tylko urobioną rudę wypełniającą komorę
W pierwszym etapie następuje urabianie rudy i wypuszczanie jej nadmiaru powstałego w wyniku jej rozluzowania. W drugim etapie wypuszcza się grawitacyjnie tylko urobioną rudę wypełniającą komorę
Według klasyfikacji systemów eksploatacji ze względu na stopień bezpieczeństwa następujące systemy zalwalifikowane są do wysokiego stopnia bezpieczeństwa
– obudowę z betonu natryskowego, – obudowę kotwiowo-betonową, – obudowę stalowo-betonową, – obudowę kotwiowo-betonowo-stalową
– obudowę z betonu natryskowego, – obudowę kotwiową – obudowę stalowo-betonową, – obudowę kotwiowo-betonowo-stalową.
W złożach stromo zalegających posiadających ociosy o wysokiej zwięzłości najbardziej optymalnymi systemami eksploatacyjnymi są
Open Stope i Room and Pillar, ponieważ są to systemy o wysokim stopniu mechanizacji i niskim jednostkowym koszcie górniczym
Wywrót zainstalowany jest na stacji rozładowczej i służy do przesypu urobku z taśmy do zbiorników wyrównawczych przy szybie.
Wywrót zainstalowany jest na stacji rozładowczej i służy do przesypu urobku z wozów odstawczych do zbiorników wyrównawczych przy szybie.
Wywrót zainstalowany jest na stacji rozładowczej urobku i służy do przesypu urobku z taśmy i z wozów odstawczych do zbiorników wyrównawczych przy szybie.
. W polskich kopalniach węgla kamiennego stosuje się najczęściej następujące rozwiązanie urabiania i odstawy urobku w ścianach:
Ściany, w zależności od warunków górniczo-geologicznych, wyposaża się w obudowę kotwiową ze względu na jej niskie koszty, przenośniki taśmowe ze względu na ich dużą wydajność oraz w kombajny dwubębnowe.
Ściany, w zależności od warunków górniczo-geologicznych, wyposaża się w obudowy zmechanizowane, przenośniki taśmowe ze względu na ich dużą wydajność oraz w kombajny dwubębnowe.
Ściany, w zależności od warunków górniczo-geologicznych, wyposaża się w obudowy zmechanizowane,ścianowe przenośniki zgrzebłowe oraz w kombajny dwubębnowe
Ściany, w zależności od warunków górniczo-geologicznych, wyposaża się w obudowy zmechanizowane, ładowarki i wozy odstawcze ze względu na ich dużą wydajność oraz w kombajny dwubębnowe.
Według klasyfikacji generalnej systemów o wysokiej wydajności następujący system zaliczyć można do systemu selektywnego: - Komorowo-filarowy zmechanizowany (Room and Pillar)
W złożach żyłowych stromo zalegających posiadających ociosy o bardzo słabej zwięzłości najbardziej optymalnymi systemami eksploatacyjnymi są:
Open Stope i Room and Pillar, ponieważ są to systemy o wysokim stopniu mechanizacji i niskim jednostkowym koszcie górniczym.
Wzrost zubożenia eksploatacyjnego w stosunku do szacowanego powoduje : - Zmniejszenie żywotności kopalni, jeśli wielkość wydobycia jest stała,
Według klasyfikacji generalnej systemów o wysokiej wydajności następujący system zaliczyć można do systemu o niskim stopniu selektywności: - Zabierkowy z podsadzką zmechanizowany (Cut-and-Fill)
W oparciu o analizę (modelizację numeryczną) blokowej struktury masywu skalnego można dobrać wymiary odrzwi obudowy wykonanej z łuków podatnych w zależności od wymiaru bloków.
W oparciu o analizę (modelizację numeryczną) blokowej struktury masywu skalnego można dobrać schemat kotwienia w zależności od wymiaru bloków.
W oparciu o analizę (modelizację numeryczną) blokowej struktury masywu skalnego można dobrać schemat i wymiary obudowy łukowej w zależności od wymiaru bloków
W oparciu o analizę (modelizację numeryczną) blokowej struktury masywu skalnego można dobrać wymiary wszystkich typów obudów w zależności od wymiaru bloków.
W złożach żyłowych stromo zalegających posiadających ociosy o bardzo słabej zwięzłości najbardziej optymalnymi systemami eksploatacyjnymi są:
Podczas drążenia szybów we wszystkich trudnych warunkach geologiczno-górniczych najlepszą techniką drążenia jest metoda zamrażania skał.
Podczas drążenia szybów we wszystkich trudnych warunkach geologiczno-górniczych najlepszą techniką drążenia jest metoda uszczelniaia skał cementacją wyprzedzającą.
Podczas drążenia szybów w twardych skałach silnie porowatych w których wody płyną bardzo powoli najlepszą techniką drążenia jest metoda równoczesnego zamrażania skał i cementacji.
Podczas drążenia szybów w twardych skałach silnie porowatych w których wody płyną bardzo powoli najlepszą techniką drążenia jest metoda uszczelniaia skał cementacją wyprzedzającą
W warunkach kopalń LGOM złoże rudy miedzi o miąższości 10,5 m należy wybierać komorowo-filarowym systemem eksploatacji:
W warunkach małych ciśnień deformacyjnych najlepiej współpracującą obudową kotwiową z górotworem jest:
W komorowo-filarowych systemach eksploatacji stosowanych w LGOM stosuje się najczęściej następujące ich odmiany
Z podsadzką utwardzaną dla złoża o miąższości od 3 do 6 m, gdyż jest to najlepszy sposób wypelnienia zrobów.
W złożach stromo zalegających posiadających ociosy o wysokiej zwięzłości najbardziej optymalnymi systemami eksploatacyjnymi są
Open Stope i Room and Pillar, ponieważ są to systemy o wysokim stopniu mechanizacji i niskim jednostkowym koszcie górniczym
W pierwszym etapie następuje urabianie rudy i wybieranie jej nadmiaru, powstałego w wyniku jej rozluzowania, przy pomocy zgarniaków. W drugim etapie wypuszcza się grawitacyjnie tylko urobioną rudę wypełniającą komorę.
W pierwszym etapie następuje urabianie rudy i wypuszczanie jej nadmiaru powstałego w wyniku jej rozluzowania. W drugim etapie wypuszcza się grawitacyjnie tylko urobioną rudę wypełniającą komorę
Po wybraniu każdej warstwy o wysokości około 2,5 m przystępuje się natychmiast do podsadzenia wybranej przestrzeni w celu zapewnienia stateczności wyrobiska i bezpieczeństwa pracy górników.
pixabay.com Quiz wiedzy Najważniejsze odkrycia naukowe i technologiczne w 2015 roku. Sprawdź, czy jesteś na bieżąco!
