kształtowanie wielokrotnego

1 / 59

Tlenki w nadstopach niklu stanowią:

Koherentną fazę z y

Cząstki umacniającymi wydzieleniowo

Wydzielenia w postaci płytek, igieł

Kruchość stopów

2 / 59

Zawartość substancji ilastej w porcelanie twardej wynosi:

15-40%

40-60%

20-30%

30-40%

3 / 59

Za odporność na utlenianie w nadstopach niklu i kobaltu odpowiadają:

Ta, Nb

Mo, W

Zr, Ti

Al., Cr

4 / 59

Nadstopy, w porównaniu z innymi tworzywami metalicznymi cechują:

Wysoka ciągliwość w wysokiej temperaturze

Wysoka odporność powierzchni stopów na działanie środowiska w wysokiej temperaturze -

Niska kruchość w wysokiej temperaturze

Wysokie i stabilne własności mechaniczne w wysokiej temperaturze-

5 / 59

Ługoodporność ceramiki wzrasta wraz z zawartością:

MgO

Al2O3

CaO

SiO2

6 / 59

Faza międzymetaliczna y’ (Ni3X) w nadstopach niklu odpowiada za zachowanie:

Stabilność węglików

Wysokiej wytrzymałości mechanicznej -

Stabilność faz TPC

Odporności na pełzanie -

7 / 59

Tworzywa metaliczne, zwane trudnotopliwymi posiadają:

Wysoki moduł sprężystości -

Niską twardość

Wysoką temperaturę topliwości -

Mogą pracować w wysokich temperaturach bez zabezpieczenia powierzchni przed utlenianiem

8 / 59

Za tworzenie faz metalicznych umacniających wydzieleniowo w nadstopach niklu i żelaza
odpowiadają:

Mo, W, Ta

Al., Ti, Nb

Cr, Zr, Hf

9 / 59

Za tworzenie węglików w nadstopach żelaza odpowiadają:

Zr, Ce, Hf

Ti, Cr, Mo

W, Nb, Ta

Th, La, Co

10 / 59

Stopy żelaza, w których fazami umacniającymi są: węgliki, azotki lub węglikoazotki mogą
pracować:

Przy dużych naprężeniach

W temperaturze nawet do 1300 C

W temperaturze nawet do 1100 C -

Przy małych naprężeniach -

11 / 59

W nadstopach niklu faza y’ jest:

W postaci płytek, igieł-

Twarda, wysokotopliwa

Główną fazą umacniającą wydzieleniowo -

Nie koherentna z fazą y

12 / 59

Zazwyczaj porcelanę twardą wypala się w temperaturze:

1350-1410 C

1450-1580 C

1250-1300 C

1000-1180 C

13 / 59

Na rozszerzalność szkieł wpływa zawartość:

Na2O3

B2O3

Al2O3

SiO2

14 / 59

Do zalet metalurgii proszków można zaliczyć:

Małą porowatość

Małą wytrzymałość

Stosowanie niskiej temperatury-

Ograniczenie zużycia materiałów-

15 / 59

Nadstopy o dużej zawartości żelaza należące do grupy (Fe-Ni-Co) cechuje: [Grupa III]

Bardzo dobre własności mechaniczne w temp. Do 650 C -

Bardzo niska odporność na utlenianie -

Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej -

Niska zawartość chromu i molibdenu -

16 / 59

Jakie pierwiastki umożliwiają powstanie w strukturze nadstopu niklu fazy międzymetalicznej y’
(Ni3X):

Hf-

Al-

Ta-

Nb-

17 / 59

Umacnianie granic ziaren w nadstopach niklu uzyskuje się przez dodatek:

W, Ta, Ti, Mo

Al., Ti, Nb

C, N

B, C, Zr, Hf

18 / 59

Za stabilizację fazy y w nadstopach żelaza odpowiadają:

Ti, Al., Nb

Zr, Y2O3, CeO2

C, W, Ni

La, Th, Hf

19 / 59

Niekonwencjonalne materiały otrzymuje się podczas mechanicznej syntezy w wyniku:

Obróbki plastycznej

Szybkiego chłodzenia

Wysokiej temperatury procesu

Odchylenia od stanu równowagi

20 / 59

O odporności nadstopów na nasiarczanie decyduje zawartość:

Th

Zr

Hf

Cr

21 / 59

Gęstość szkieł wzrasta wraz z zawartością:

MgO

ZnO -

CaO

PbO -

22 / 59

Stopy umacniane dyspersyjnie np. Y2O3, są określane jako:

ODS

TBA

TCP

DCCA

23 / 59

Tlenki- wprowadzane do nadstopów żelaza powodują:

Umocnienie wydzielinowe

Tworzenie fazy TPC

Kruchość stopów

Tworzenie faz η i δ

24 / 59

Węgliki w nadstopach niklu stanowią:

Fazę umacniającą granice ziaren i ziarna osnowy

Koherentną fazę z y

Osnowę wszystkich stopów niklu

Stabilną fazę w strukturze stopów

25 / 59

Chrom w stopach kobaltu powoduje:

Tworzenie węglików -

Tworzenie fazy umacniającej wydzieleniowo

Odporność stopu na utlenianie -

Tworzenie się faz TCP

26 / 59

Główny składnik powodujący umocnienie roztworowe w stopach kobaltu to:

Hf

W

Al

Th

27 / 59

Fazy typu GCP w stopach kobaltu

Występują w postaci płytek, igieł

Krystalizują w sieci A -

Tworzą się łatwo

Nie biorą udziału w umocnieniu stopów -

28 / 59

Pierwiastki biorące udział w tworzeniu fazy y’ w stopach niklu (NJ3X) pochodzą z grupy:

IV, V, VI

V, VI, VII

II, III, IV

III, IV, V

29 / 59

Szybkość chłodzenia amorficznych stopów wynosi:

10^8 ÷ 10^10 K/s

10^2 ÷ 10^3 K/s

10^4 ÷ 10^6 K/s

10^1 ÷ 10^2 K/s

30 / 59

Wzrost odporności na pękanie w nadstopach na bazie kobaltu uzyskuje się przez dodatek:

Mo, W

Al., Ti

B, Zr

C, N

31 / 59

W nadstopach niklu węgliki powodują:

Umacnianie granic ziaren

Stabilność fazy y

Odporność na utlenianie

Umocnienie wydzieleniowe

32 / 59

Podczas obróbki cieplno-plastycznej istotne zmiany struktury i właściwości powoduje:

Ośrodek, w którym odbywa się obróbka

Odkształcenie plastyczne-

Zmiana temperatury i czasu-

Pole magnetyczne

33 / 59

Borki w nadstopach niklu stanowią:

Wydzielenia w postaci płytek, igieł

Wysokotopliwe fazy na granicach ziaren

Silne umacnianie granic ziaren

Osnowę wszystkich stopów niklu

34 / 59

Faza międzymetaliczna y’ (Ni3X) w nadstopach niklu jest:

Nie jest koherentna z osnową

Koherentna z węglikami

Nie jest koherentna z węglikami

Koherentna z osnową

35 / 59

Jaki pierwiastek umożliwia powstanie w strukturze nadstopu niklu fazy międzymetalicznej y’
(Ni3X):

Nb

Al

Hf

Ta

36 / 59

Masywne szkła metaliczne można uzyskać przy szybkości chłodzenia:

brak

10^3 K/s

37 / 59

Kwasoodporność ceramiki wzrasta wraz z zawartością:

CaO

Al2O3-

SiO2-

MgO

38 / 59

Podczas obróbki cieplnej zwykłej istotne zmiany struktury i właściwości powoduje:

Zmiana temperatury i czasu

Ośrodek, w którym odbywa się obróbka

Pole magnetycznego

Odkształcenie plastyczne

39 / 59

Za umocnienie roztworowe w nadstopach żelaza odpowiadają:

Nb, W

Co, Ta

Al., Ti

Cr, Mo

40 / 59

Wysokie własności wytrzymałościowe stopów kobaltu to wynik

Umocnienia roztworu stałego-

Fazy typu GCP

Fazy typu TCP

Wydzielenia węglików -

41 / 59

Fazy typu TCP w nadstopach niklu:

Obniżają plastyczność i wytrzymałość-

Powoduje kruchość stopów -

To fazy σ, ή oraz Lavesa -

Występują w postaci płytek, igieł -

42 / 59

Dodatek tantalu w nadstopach niklu powoduje:

Podwyższenie odporności na utlenianie -

Tworzenie węglików typu MC -

Tworzenie TPC

Umocnienie roztworowe -

43 / 59

Zwiększenie odporności na pełzanie w nadstopach niklu i żelaza uzyskuje się w wyniku
dodatku:

B

Ti

La, Th

Al, Cr

44 / 59

Główną fazą wzmacniającą stopy kobaltu stanowi

Faza y

Węgliki

Faza GCP

Faza TCP

45 / 59

Wady metody metalurgii proszków to:

Mała wytrzymałość -

Trudności w uzyskiwaniu produktów o złożonym kształcie -

Duża porowatość -

Stosowanie niskiej temperatury

46 / 59

Szybkość chłodzenia amorficznych czystych metali wynosi:

10^1 ÷ 10^2 K/s

10^4 ÷ 10^6 K/s

10^2 ÷ 10^3 K/s

10^8 ÷ 10^10 K/s

47 / 59

Na stopień dewitryfikacji szkieł wpływa zawartość:

MgO

CaO

PbO -

ZnO -

48 / 59

Osnowę nadstopów stanowi:

Perlit, o strukturze A1

Martenzyt, o strukturze A1

Ferryt, o strukturze A2

Austenit, o strukturze A1

49 / 59

W nadstopach niklu faza y:

Osnową wszystkich stopów

Fazą umacniającą granice ziaren i ziarna osnowy

Główną fazą umacniającą wydzieleniowo

Obserwowana tylko na granicach ziaren silnie je umacniając

50 / 59

Pierwiastki stabilizujące fazę y w stopach niklu to metale z grupy:

IV, V, VI,

VI, VII, VIII.

V, VI, VII

III, IV, V,

51 / 59

Szybkość chłodzenia masywnych stopów amorficznych, np. Mg, Ln, Zr, Fe, Pd-Cu, wynosi:

10^4 ÷ 10^6 K/s

10^1 ÷ 10^2 K/s

10^10 ÷ 10^8 K/s

10^2 ÷ 10^3 K/s

52 / 59

Nadstopy niklu cechuje:

Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej -

Wysoki moduł sprężystości -

Względnie wysoki ciężar właściwy

Niska stabilność struktury w wysokiej temperaturze

53 / 59

Spiekanie zależy od:

wielkości cząstek wyjściowych proszku-

temperatury i czasu procesu-

atmosfery ochronnej-

obróbki plastycznej

54 / 59

Zazwyczaj porcelanę miękką wypala się w temperaturze:

1350-1410 C

1000-1180 C

1450-1580 C

1250-1300 C

55 / 59

W nadstopach żelaza faza y’’

Występuje w stopach o dużej zawartości Fe i Nb-

Powoduje umocnienie stopów -

Zaliczana jest do faz GCP

Powoduje kruchość stopów

56 / 59

Rodzaj i zawartość głównego składnika w stopie decyduje o:

Odporności na korozje -

Własnościach w czasie eksploatacji w wysokiej temperaturze -

Stabilność struktury -

Właściwościach mechanicznych stopu -

57 / 59

O plastyczności stopów kobaltu decyduje zawartość:

Cr

Zr-

Al

C -

58 / 59

Do materiałów super twardych zaliczamy:

Węglik krzemu -

Azotek boru-

Węglik boru -

Kwarc

59 / 59

Parametrami procesu MA, HEBM i RM są:

Średnica mielników -

Stosunek masy mielników do masy nasadowej proszków -

Temperatura mielenia -

Czas mielenia -

Zakończ quiz

Podobne quizy

wikipedia.org

Quiz wiedzy

Bożonarodzeniowy miszmasz, czyli lekki quiz świąteczny

depositphotos.com

Znajdź 3

Plansza #12

depositphotos.com

Znajdź 3

Plansza #6

pixabay.com

Quiz wiedzy

Quiz z trójką - czy wywalczysz więcej niż tróję?

depositphotos.com

Znajdź 3

Plansza #42

depositphotos.com

Uzupełnianie

Litera O - tylko osoby, które grały w państwa-miasta, są w stanie odgadnąć te hasła!

Podobne działy

Uzupełnij brakujący wyraz

Rozsypane litery

Poniedziałkowe ekspresy

Rozsypane litery - Imiona

Quizy wielkanocne

Quizy bożonarodzeniowe

Gra państwa-miasta

Disney